GBT_3683-2011橡胶软管及软管组合件_油基或水基流体适用的钢丝织造增强液压型_规范PDF

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  TB中华人民共和国铁道行业规范TB 2061－89钢丝织造胶管及接头技能条件1989— 05— 10发布1989— 10— 01施行中华人民共和国铁道部 发布 钢丝织造胶管及接头技能条件1.2.主题内容与合适运用的规模本规范规则了 TB 1820～ 1822— 87《钢丝织造胶管及接头》的技能方面的要求。本规范适用于TB 1820～ 1822规则的各种钢丝织造胶管接头及其有关零件。引证规范GB 191包装贮运图示标志。GB 196一般螺纹根本尺度。GB 197一般螺纹公役与合作。GB 1184形状和方位公役未注公役的规则。GB 1804公役与合作未注公役尺度的极限误差。GB 2828逐批查看计数抽样程序及抽样表。GB 3683钢丝织造液压胶管。3.技能方面的要求3.1.零件资料按下表规则：资料零件称号商标规范号活接头螺母A3GB 700芯管、外套、螺钉垫圈35、45T4MGB 699GB 2040GB 3683钢丝织造液压胶管1型（1层）注：选用表列以外资料时，由供需双方协议。胶管接头及其有关零件应按本规范的规则和TB1820～1822的规则制作。3.3.零件资料为碳素钢时，表面需进行氧化处理或镀锌。3.2.3.4.3.5.3.6.3.7.垫圈答应用其它商标的紫铜板、管制作。垫圈在机械加工后，应进行退火处理。零件表面不许有裂纹、麻点和影响运用的凹痕、毛刺、飞边、碰伤等缺点。零件的未注公役尺度的极限误差按GB 1804的IT14 级制作。3.8.零件的螺纹要求如下。3.8.1.螺纹的根本尺度按GB196的规则，螺纹公役按GB197的规则，外螺纹按 6g、内螺纹按6H级制作。1 3.8.2.3.8.3.螺纹的牙侧表面粗糙度为12.5。螺纹表面不答应有裂纹，碰伤、毛刺、划痕和丝扣不完整等缺点。3.9.零件的形状和方位公役按 GB1184中附录A的规则。其精度等级应不低于下列要求。活接头螺母的无螺纹端内孔d1的轴线.内端面临螺纹孔 d的轴线、球头d3,尾端圆锥部分的轴线对螺纹 d的轴线级。芯管上的D的左端面 (凸台支撑面)对芯管的轴线级。外套上的左螺旋内孔 d1的轴线对螺纹孔d的轴线级。铰接式的芯管上、下两密封平面(与铰接螺钉相衔接的 )的平行度公役为9级。上、下两密封平面临芯管轴线的轴线对上、下两密封平面的笔直度公役为9级。3.9.6.螺钉支撑面临螺钉 d的轴线.拼装用胶管应契合GB 3683的规则，并需有合格证方能进行装置。3.11.拼装接头时，应先将胶管两头按外套上的左螺旋内孔d1所需的装置长度剥去一段外胶(剥至显露钢丝层外径，但不得损害钢丝层)，并磨出一个锥度(见图1)，使胶管在拼装后，与外套衔接处油滑平坦，无钢丝显露现象。胶管内壁应润滑、疏通，与芯管拼装后，不许有擦伤内胶现象。4.查看与查验4.1.零件须经制作厂技能查看部分进行全方位查看合格，才答应拼装。4.2.4.3.产品拼装后，应逐根进行1.5倍作业所接受的压力的耐压实验(液压油 )，保压 1min，不许有走漏。制品交货查验时，用户可对产品做单项或全面抽检，抽检按 GB 2828的规则进行，选用正常查看抽样计划，查看水平Ⅱ，合格质量水平 (AQL)10。答应依据供需双方协议另行确认抽样计划。4.4.保用期：制品在正常的装置，运用情况下，自出厂之日起，保用期为12个月。在保用期内确因制作质量不良，产生渗、漏油等损坏或不能正常运用时，制作厂应无偿为用户替换。2 5.标志、包装、运送、储存5.1.5.2.5.3.每根胶管应在外套上制出出产年、月和工厂称号代号或商标。制品应铲除尘垢和金属屑等脏物，胶管接头组件两头有必要封口，以坚持胶管内壁清洁。经包扎封口的制品，每箱或每批应附有制作厂查验部分查验员签章的产品合格证，合格证上应标明：产品的姓名，规范、出厂日期、查看员签章。5.4.外包装箱可量体裁衣依据需要和可能挑选包装资料，须有足够强度和不透水，应确保在正常运送中不致损害。5.5.在运送或储存中，应防止阳光直射、雨淋，禁止与酸，碱及有机溶剂等影响橡胶质量的物质触摸。5.6.5.7.储存温度坚持在 -15～ 40℃之间，相对湿度50%～ 80%之间，并应避开热源1m 以外。包装箱外表面上应标明：a.发往地址及收货单位；b.产品的姓名，规范；c. 数量；d. 毛重；e.制作厂称号、商标和地址；f.契合GB 191规则的“怕湿”、“怕热”等标志；g.出厂日期。5.8.制品应存放在通风枯燥无腐蚀性气氛的库房内，在正常的保管情况下，制作厂应确保自出厂之日起，在十二个月内不致锈蚀、老化等。附加阐明：本规范由铁道部科学技能局提出。本规范由铁道部大连内燃机车研究所归口。本规范由铁道部北京二七机车工厂担任起草。3