（5）装置：先将外套装在胶管上，外套内部端面与软管切开端面空隙L（mm）见表I《高压胶管外套装置空隙及退出量》，在外套端部的外胶层外表划上符号，避免装置芯管或扣压时胶管退出而不易被发现。然后将洗净的芯子沾光滑剂后（凡士林，黄油等均可作为光滑油）刺进胶管，用木锤敲紧，接头和胶管衔接处不得钢丝，接头端部的衔接部分镀层不得损害及掉落。凡士林等光滑油用量：每个芯子均匀用量0.005千克。

  （7）装置：扣压完结并交检合格的高压胶管，按图纸要求将0型圈及挡圈装到芯子密封槽内，装置时挡圈在密封圈外侧，0型圈及挡圈装置后不得存在扭别，划伤现象。装置后两头加塑料帽。

  无标识不得转出。查验合格加标识后胶管总成两头加塑料帽入库寄存。寄存时按胶管标准分类摆放好，摆放规整，不得歪曲，划伤。

  3.2.2按《胶管总成加工工艺》卡片限制高压胶管。工艺流程为：号料→切开→整理→剥皮→装置→扣压→装置→冲刷→试压→查验→张贴标识→入库保存。

  （2）切开：按线切开，切开时工件应赶紧到位，不答应有松懈。首件一定要进行交检，液压软管总成答应的长度公役满意JB/T 8727-2004要求。依据首件承认定位尺度，其他下料件抽检，抽检率不少于5%。切开后胶管切开面有必要与长度方向水平笔直，笔直度≤0.5mm。

  （3）剥皮：剥管机开动后有必要注意力会集，一切人员躲避旋转工件和切削飞溅方向。

  按规则尺度用剥管机剥去外胶层并倒角，外胶剥净不得损害钢丝层，切头剥皮处应平坦，胶皮无切痕。胶管剥胶后的根本尺度见《扣压高压胶管总成参数》中表1（胶管剥胶后的根本尺度）。

  （4）整理：用胶轮钢丝刷将胶管钢丝上的残留胶皮刷净，用压缩空气或高压液体将胶管内腔整理洁净。

  扣压后检测：扣压后的胶管用比芯子内径名义尺度小1mm的球进行细心的检测，顺畅经过者视为合格，可进行后续操作，若通不过需从头调整扣压参数。（检测时运用克己球能够，或许运用特定标准的通规，止规进行查验。）

  3.1.2查看设备液压体系、电气体系，保险装置是不是正常牢靠，各传动部件光滑杰出。

  3.1.4量具、检具、辅具及加工件摆放有序，便于操作，不答应放在扣压机上。

  3.1.5作业所需设备开机后运转5分钟，调查设备的电器及机械部分是不是正常，如有反常及时泊车停电源并告诉维修工修正，承认正常后方能运用。

  （6）扣压：运用扣压机时，先依据扣压胶管管径替换适宜的模块，翻开扣压机先运转5分钟，看设备状况是不是杰出，扣压机开动后有必要注意力会集，不答应有手或其他杂物留在运转模具中。扣压后外套退出量公役见下表I：扣压后前2件一定要进行交检，查看尺度是不是适宜，然后别离进行爆炸实验及试压，查看芯子外套是否压实，合格后才干进行批量扣压，并在扣压中抽检，抽检率不少于5%。抽检时若发现扣压尺度不适宜或许芯子外套没有扣紧，要及时作出调整设备，再从头扣压样品做实验直到设备调整到适宜状况。运用扣压机扣压芯子外套时，先对齐外套与外胶层扣压线，放平找正后进行扣压。