液压系统用管接头的作用是把液压系统元件和油管连接起来，常见管接头分为：扩口式、焊接式、卡套式、扣压式、可拆卸式、快换式等，具体形式见图1。

  （1）扩口式管接头，图1(a)所示，是利用油管1管端的扩口在管套的压紧下进行密封。这种管接头结构相对比较简单，适用于铜管、薄壁钢管、尼龙管和塑料管的连接。适用于中低压管路系统，对于水和气压管路系统亦可选用。

  （2）焊接式管接头，图1(b)所示，由管与接头内芯1焊接而成，接头内芯的球面与接头体锥孔面紧密相连，具有密封性好、结构相对比较简单、耐压性强高等优点。缺点是焊接较麻烦，适用于高压厚壁钢管的连接。适用于油为介质的管路系统。安装时焊接量大，要求焊接质量高，且装拆不便。

  （3）卡套式管接头，图1(c)所示，是利用弹性极好的卡套2卡住油管1而密封。其特点是结构相对比较简单、安装便捷，油管外壁尺寸精度要求比较高。卡套式管接头适用于高压冷拔无缝钢管连接且卡套制造精度要求高。卡套式管接头用于以油、气为介质的管路系统。

  （4）扣压式管接头，图1(d)所示，这种管接头是由接头外套1和接头芯子2组成的。此接头适用于软管连接。

  （5）可拆卸式管接头，图1(e)所示，此接头的结构是将接头外套1和接头芯子2上做成六角形，便于经常拆卸软管。适用于高压小直径软管连接。

  （6）快换式管接头，图所示1()，结构很复杂，局部阻力损失较大。适用于油、气为介质的管路系统。

  以GB/T 26143-2010/ISO 19879:2010为例进行介绍，本标准一般适用于液压传动中使用的各类金属管接头、与油口相配的螺柱端、法兰管接头的试验和性能评定，为典型的管接头检测标准

  为适应考核项目的要求，有必要进行试验件的组件，除非在各类管接头中另有规定，1型组件应采用图1所示管连接（用于重复装配、气密性、耐压、爆破和循环耐久性试验），2型试验组件应采用如图2所示的外螺柱端连接(用于气密性，耐压以及指定的爆破和循环耐久性试验)。作为选择，为检测管接头达到的最大能力，对于爆破和循环耐久性试验，可以省略使用金属管，并且可以组合成如图3所示具有相似功能但配置不同的3型试验组件。适用于法兰管接头的4型试验组件应如图4所示。

  除过载拧紧试验和另有规定外，所有试验用密封件应是丁腈橡胶，按照ISO 48测定的硬度应为(90±5)IHRD。密封件应符合各自的尺寸要求。如果适用，O形密封圈应符合或超过ISO3601-3的N级质量要求(一般用途)。

  对于被试的碳钢管接头，施加扭矩旋紧之前，应在螺纹和接触表面使用黏度符合ISO 3448规定的ISO VG32的液压油进行润滑。对于非碳钢的管接头，应按照制造商对螺纹润滑的建议。

  除重复装配和过载拧紧试验外，管接头和螺柱端应按各个管接头标准中规定的最小扭矩或由手指拧紧位置继续旋紧的角度或圈数(如果有规定)做试验。否则，应以制造商提供的最小扭矩值或由手指拧紧位置继续旋紧的角度或圈数做试验。对于2型和3型试验组件，为了恰当地对可能存在的实际最坏的装配条件做试验，对可调柱端扭矩的施加应在从手指旋紧位置倒退一圈后进行。

  试验组件连接块试验组件连接块应是未经电镀的，其硬度符合ISO6508，在35HRC~45HRC之间。对于有多个油口的试验组件连接块，试验油口的最小中心距应为油口直径的1.5倍。油口中心至试验组件连接块边缘的最小距离应大于等于油口直径。

  在所有试验中，液压油液的温度应在15℃～80℃之间，除非在各管接头标准中另有规定，试验环境温度应在室温下。

  除非在各管接头标准中另有规定，否则应对三个1型试验组件做试验，端直通管接头(图1中的件A)和异形管接头(图1中的件C)应重复拆解和装配6次。在每次重装配前，管子应顺时针转动60°。在重装配时，应采用各管接头标准中给出的或制造商提供的最大扭矩值或旋紧圈数，牢固地拧紧螺母。所有组件，在进行了第一次和第六次重装配后，应进行气2.2.2密性试验和2.2.3耐压试验。

  除非在各管接头标准中另有规定，经重复装配试验的三个1型试验组件，以及当适用时，三个2型、3型和4型试验组件应进行气密性试验，试验介质空气、氮气或氦气，试件连续加压至管接头最高工作压力的15%，且不易超过6.3MPa,保持≥3min,不得有泄漏（出现气泡）。

  除非在各管接头标准中另有规定，应对经重复装配试验的三个1型试验组件，以及当适用时，三个2型、3型和4型试验组件做试验。试验介质采用液压油（粘度≤ISO 3448 粘度等级32）或水，加压前，排尽组件中空气，压力以≤最高工作所承受的压力的16%加压至2倍管接头最高工作压力，保压60s,试验期间，组件不得泄漏。

  除非在各管接头标准中另有规定，应对经重复装配试验的三个1型试验组件，以及当适用时，三个2型、3型和4型试验组件做试验。

  试验介质采取了液压油（粘度≤ISO 3448 粘度等级32）或水，加压前，排尽组件中空气，压力以≤最高工作所承受的压力的16%加压至≥4倍管接头最高工作所承受的压力，≤4倍管接头最高工作压力时组件不得泄漏。

  除非在各管接头标准中另有规定，应对三个1型或六个3型试验组件，以及当适用时，六个2型和4型的试验组件进行试验，对于通径≥51mm法兰组件以及管外径≥50mm的管接头，如果设计经过了计算或有限元分析校核，则对三个试验组件进行试验即可。

  试验介质采取了液压油（粘度≤ISO 3448 粘度等级32）或水，试验压力按照ISO 6605 波形变化，峰值压力为管接头最高工作所承受的压力的133%，频率为0.5Hz～1.25Hz，进行≥100万次压力脉冲试验，组件没有泄漏或失效。

  除非在各管接头标准中另有规定，应对二个1型，以及当适用时，二个2型和4型的试验组件进行试验，组件抽线kPa绝对线min，绝对压力增加应≤3kPa。

  除非在各管接头标准中另有规定，应对各种规格的六个试件进行试验，管螺母和90度弯旋转螺母(SWE)各试三件。

  使用与管接头相配的无镀层的钢制螺纹芯轴或试验连接块，用于管接头螺柱端的安装，芯轴用于管接头管连接端的安装，连接块和芯轴的硬度应≥于IS0 6508规定的40HRC。

  在试验期间螺纹芯轴或试验连接块保持约束，扳手应靠近被试螺母的螺纹端施力，连续给螺母施加扭矩，直到规定扭矩或旋紧圈数，除非另有规定，过拧紧扭矩≥管接头扭矩的1.5倍，如果出现以下情况，则试验没有通过：

  分离后，螺母不能用手拧下；螺母不能用手自由旋转；螺母不能用手拧回原始位置；在密封面或螺母上出现任何可视裂缝，致使螺母不能再使用。

  除非在各管接头标准中另有规定，应按规定的步骤对六个试验组件进行试验，对于通径≥51m法兰组件和管外径≥50mm的管接头，如果设计经过了计算或有限元分析校核，则对三个试验组件进行试验即可。

  试验介质采用液压油（粘度≤ISO 3448 粘度等级32）或水，试验组件最小测量长度符合表1，应变片安装在指定位置，试验组件安转在旋转或轴平面内振动试验装置上，如图5。

  组件加压至管接头最高工作所承受的压力，在与应变片相对管子末端施加弯曲载荷，直至复合轴向应力达到管子最小屈服强度的25%,之后按照频率10Hz～50Hz,进行≥1000万次振动循环，期间组件不得出现任何泄漏或失效。

  除非在各管接头标准中另有规定，应按图6所示对三个试验组件进行试验，对于通径≥51m法兰组件和管外径≥50mm的管接头，如果设计经过了计算或有限元分析校核，则对三个试验组件进行试验即可。

  试验介质采用液压油（粘度≤ISO 3448 粘度等级32）或水，试验组件最小测量长度符合表1，应变片安装在指定位置，试验组件安转在旋转或轴平面内振动试验装置上，如图6。

  试验压力按照ISO 6605 波形变化，峰值压力为管接头最高工作所承受的压力的133%，频率为0.5Hz～1.25Hz，在与应变片相对管子末端施加弯曲载荷，直至复合轴向应力达到管子最小屈服强度的25%,之后按照50倍脉冲频率进行≥50万次振动压力脉冲循环，期间组件不得出现任何泄漏或失效。

  管接头种类很多，任何一本标准都没法涵盖所有管接头的检验项目。因此，对于别的类型管接头可参照制造标准、产品质量标准、方法标准或相应要求做检测。

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