5、搬运胶管时，不应随地拖拉，对重型胶管应采用起重设备或专用机具装卸，并防止胶管受到意外损伤。

  1、井上下胶管存放地点应保持清洁、通风，相对湿度在80%以下，存放地点的温度应保持在－15℃～40℃之间，并避免胶管受阳光直射和淋水。

  为加强高压胶管和高压胶管总成（以下统称胶管）管理，确保安全使用，特作如下管理规定。

  1、高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。

  内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。

  4、要根据液压布置合理选用接头的形式如：SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90、45等接头角度和整体的胶管装配角度。

  2、胶管需分类卷（条）整齐装运，要避免管体过度弯曲，并不应在胶管上堆压其它重物。

  3、严禁将胶管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装；管体不应与带有尖刃的货物直接接触。

  6、在胶管交叉或与机械表面发生摩擦的地方，应采取保护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。

  7、胶管现场使用尽可能保持平直，必须弯曲时，应避免急弯，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线、安装过程中不要扭曲胶管。胶管受到轻微扭转就非常有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在胶管上，而不是将软管拧紧在接头上。

  例如：4SP－13－60Mpa的胶管，表示是内径为DN13mm、设计工作所承受的压力为60Mpa的四层钢丝缠绕的中压胶管。

  2、根据流量选择胶管的内径，管径过小会加大管内介质的流速，使系统发热，降低效率，而且会产生过大的压降，影响总系统的性能，管径过大会增加成本，所以胶管内径要适当。当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板等间隔物时，也要注意胶管的外径尺寸。

  3、在选择高压胶管时需要注意高压胶管的弯曲半径，计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。若安装的胶管弯曲半径过小，将降低胶管的承压能力并影响其寿命。

  12、胶管一定要使用配套的正规“U”卡、密封圈、两通、三通等，严禁使用其他代替。

  13、胶管出现渗漏、破裂、鼓包、接头卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况，必须立即更换。

  6、为避免胶管存放时管体受压变形，堆垛不宜过高，垛高不应超过1.5m；并要求胶管在存放期间经常“倒垛”，每季度不少于一次。

  7、胶管存放时，不要与酸、碱、油类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、气体接触，并应离热源于1m以外。

  9、胶管存放期间，不应超过2年，并应做到先存放者先使用，以防因存放过久而影响胶管质量。

  3、胶管所输送的介质温度不应超过出厂要求，油类-40℃～120℃，空气-30℃～50℃，水乳液80℃以下。

  4、胶管应保持清洁，内部应冲洗干净。防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。

  5、胶管布置要尽量远离热源，确实需要时可采用安装套管或隔热板等装置，以免胶管受热变质。

  2、胶管若需露天暂时存放时，场地必须平整，胶管要整齐平放，并做到下垫上盖，不堆压重物；同时，胶管不能与热源接触。

  3、胶管存放时，应根据不同的品种规格分别放置，不要混杂堆放，并吊挂管理牌。

  5、胶管尽可能在松弛状态下存放，一般对内径在76mm以下的胶管，可盘卷存放。

  2、高压钢丝编织胶管结构主要由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ层钢丝编织层、耐天候的合成橡胶外胶层组成。

  高压钢丝编织胶管有多种型号，具体表示为：a－b－cMpa，数字a表示编织的钢丝层数、数字b表示胶管的公称内径、数字c表示设计工作所承受的压力。例如：2－10－40Mpa的胶管，表示是内径为DN10mm、设计工作所承受的压力为40Mpa的二层高压钢丝编织胶管。

  3、胶管接头型式主要有SAE法兰接头，内螺纹接头或外螺纹接头，90°、45°等接头角度。

  1、根据系统的压力，选择胶管的钢丝层数，压力高，钢丝的层数多。每种胶管都有一个最大的工作所承受的压力，胶管的爆破压力为最大工作所承受的压力的4倍。所以根据实际的系统压力，选择的胶管的最大工作所承受的压力比实际工作所承受的压力大点即可。

  15、新投入或更换的胶管，在使用前一定要进行试验鉴定，合格后方可使用，试验期间人员不得靠近。

  2、胶管运输、存放和安装使用不符合标准要求的，对责任人罚款200～500元。